Эмне үчүн жогорку күчтүү жаңгактар ​​талаптарга жооп берүү үчүн катуулугун жоготушу керек
Айрым бөлүктөр айлануу жана ийилүү сыяктуу жүктөө жана таасир жүгүнүн таасири астында борборго караганда көбүрөөк стресске ээ. Сүрүлүү учурунда, үстүңкү катмар дайыма эскирип турат. Ошондуктан, айрым бөлүктөрдүн үстүңкү катмары үчүн жогорку күчтүүлүк, жогорку катуулук, жогорку эскирүү туруктуулугу жана жогорку чарчоо чеги талаптары коюлган. Жогорудагы талаптарды канааттандырган гана бетин бекемдөө. Майда деформациянын жана жогорку өндүрүмдүүлүктүн артыкчылыктарына байланыштуу, өндүрүштө беттик кандыруу кеңири колдонулат.
Жылытуунун ар кандай ыкмаларына ылайык, бөтөнчө жайыттарга көбүнчө индукциялык жылытуучу беттик өрттөө, жалын менен жылытуучу беттик жылуулук, электрдик жылытуучу беттик жылуулоо ж.б.
• индукция бетинин катуулашы
Индукциялык жылытуу - бул электр тогунун пайда болушуна жана жумушчу бөлүктү жылытуу үчүн электромагниттик индукцияны колдонуу. Кадимки кандыруу менен салыштырганда, индукциялык беттик өчүрүү төмөнкү артыкчылыктарга ээ:
1. Жылуулук булагы даяр бөлүктүн бетинде, тез жылытуу ылдамдыгы жана жогорку жылуулук натыйжалуулугу менен
2. Жумушчу бөлүк толугу менен жылытылбагандыктан, деформация анча чоң эмес
3. Кыска жылытуу убактысы жана аз беттик кычкылдануу жана декарбуризация
4. Жумушчу бөлүктүн үстүңкү катуулугу жогору, кескин сезгичтиги анча чоң эмес, таасирдин катуулугу, чарчоо жана эскирүү туруктуулугу бир топ жакшырган. Материалдардын потенциалын иштеп чыгуу, материалдык керектөөнү үнөмдөө жана бөлүктөрдүн кызмат мөөнөтүн жакшыртуу пайдалуу
5. Компакт жабдуу, ыңгайлуу пайдалануу жана жакшы шарттар
6. Механизация жана автоматташтыруу үчүн ыңгайлуу
7. Аны жер бетин кандырууда гана эмес, ошондой эле жылытуу жана химиялык жылуулук менен тазалоодо да колдонсо болот.
Индукциялык жылытуунун негизги принциби
Иштегич индукторго жайгаштырылганда, индуктор алмаштыруучу ток аркылуу өткөндө, индуктордун айланасында ток өткөрүлүп тургандай бирдей жыштык менен алмаштыруучу магнит талаасы пайда болот, ал эми индукцияланган электр кыймылдаткыч күч жумушчу бөлүгүндө түзүлөт. иштөө бетинин бетине чыккан ток, тактап айтканда, кесилген ток. Иштин бөлүгүнүн каршылыгынын таасири астында электр энергиясы жылуулук энергиясына айландырылат, бул жумушчу бөлүктүн бетинин температурасы кандыруучу жана жылытуучу температурага жетет.
Индукция бетинин катууланышынан кийинки касиеттер
1. Беттин катуулугу: жогорку жана орто жыштыктагы индукциялык ысытуудан кийин, жумушчу бөлүктүн бетинин катуулугу кадимки сөнгөнгө караганда 2-3 бирдикке (HRC) жогору.
2. Киемге каршылык: Жогорку жыштыктагы кандыруудан кийин, жумушчу бөлүктөрдүн эскирүү жөндөмдүүлүгү кадимки кандыруудан кийинкиге караганда жогору. Бул негизинен кичинекей мартенсит бүртүкчөлөрүнүн, карбиддердин жогорку дисперсиясы, катуулуктун жогорку катышы жана катууланган катмардын үстүндөгү жогорку кысылуу стресстеринин натыйжасында келип чыгат.
3. Чарчоонун күчтүүлүгү: жогорку жана орто жыштыктагы беттик кансыроо чарчоо чараларын күчөтөт жана белдин сезгичтигин төмөндөтөт. Ушул эле материал менен иштөө үчүн, чарчоо күчү белгилүү бир диапазонунда катуулатуучу тереңдиктин жогорулашы менен жогорулайт, бирок катуулатуу тереңдиги өтө терең болгондо, беттик катмар кысылган стресске ээ, ошондуктан чарчоо күчүнүн көбөйүшү менен төмөндөйт. катуулугу тереңдеп, иштин ийкемдүүлүгү жогорулайт. Жалпы катуулануу катмарынын тереңдиги δ = (10-20)% d. Бул ылайыктуураак, алардын ичинен D. иштин натыйжалуу диаметри.